鋰離子電池漿料是由電活性物質(zhì)，導(dǎo)電劑等固體顆粒分散在粘結(jié)劑溶液形成的，涂布時(shí)活物質(zhì)和導(dǎo)電劑及其他固態(tài)成分應(yīng)該以微小的顆粒均勻分散在溶劑中，在形成的涂膜中不能有顆粒狀物體顯現(xiàn)出來。工業(yè)中常用細(xì)度這一指標(biāo)來檢測(cè)漿料中顆粒材料的分散程度。細(xì)度是電池漿料的重要性能指標(biāo)，它對(duì)形成的涂膜表面質(zhì)量、均勻性及漿料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性都有很大影響。顆粒細(xì)，分散程度好的漿料，其固體顆粒能很好地被潤(rùn)濕，所制備涂層均勻、表面平整、不會(huì)出現(xiàn)豎直劃痕，而且在儲(chǔ)存過程中顆粒不易發(fā)生沉淀、結(jié)塊等現(xiàn)象，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好。而如果漿料中存在大團(tuán)聚體顆粒，一方面表明導(dǎo)電劑等添加物分布不均勻，所制備的涂層均勻性不好，必然電池一致性差。另外，在涂布過程中，大顆粒聚集在涂布刀輥狹縫或者擠壓涂布模頭出料狹縫，所制備涂層會(huì)出現(xiàn)豎直劃痕缺陷。

目前基本都采用刮板細(xì)度計(jì)測(cè)細(xì)度。刮板細(xì)度計(jì)是一塊帶有從零到若干微米深的楔形溝槽的磨光平板，槽邊有刻度線標(biāo)明該處槽溝的深度。測(cè)量時(shí)將試樣滴人溝槽的最深部位,然后用一個(gè)兩刃均磨光的刮刀垂直接觸平板,以適宜的速度把漆拉過槽的整個(gè)長(zhǎng)度,然后沿入射光30°角的方向觀察溝槽中顆粒均勻顯露的深度,以此厚度表示試樣的細(xì)度。

參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定》，本文簡(jiǎn)單介紹細(xì)度測(cè)量基本知識(shí)。

1、細(xì)度計(jì)介紹

細(xì)度計(jì)一般由細(xì)度板和刮刀組成。細(xì)度板一般由不銹鋼制成，鋼塊上表面應(yīng)該細(xì)致研磨或精磨加工，表面應(yīng)平整，在表面上開出一條或兩條平行長(zhǎng)邊的斜槽, 槽深沿長(zhǎng)邊均勻遞減，一端有給定的深度（例如100μm）,另一端為零，并且要根據(jù)表1中的規(guī)定分刻度。刮刀由單刃或雙刃鋼片制成，長(zhǎng)邊的刮刀刃平直并成圓弧狀，刮刀需要定期檢查是否磨損、損傷或變形，如果發(fā)現(xiàn)損傷不能使用此刮刀，不使用時(shí)將刮刀放在柔軟材料的容器內(nèi)。典型的刮板細(xì)度計(jì)如圖1所示。鋰離子電池漿料一般采用100μm量程的刮板細(xì)度計(jì)。

圖1 刮板細(xì)度計(jì)

2、測(cè)量操作步驟

（1）將徹底清洗干凈并干燥的刮板放在平坦、水平、不會(huì)滑動(dòng)的平面上；

（2）將足夠的樣品滴入溝槽最深部位，即刻度值最大部位，并使樣品略有溢出；

（3）以雙手的大拇指和食指捏住刮刀，將刮刀刀口橫置于刮板刻度值最大部位(在試樣邊緣處)使刮刀長(zhǎng)邊與刮板寬邊平行，并與刮板表面垂直接觸。在1~2秒鐘內(nèi)，將刮刀由最大刻度部位向刻度最小部位刮過；

（4）刮完樣后立即(不得超過5秒鐘)使視線與溝槽平面成20°～30°角，對(duì)光觀察溝槽中顆粒均勻顯露處，并記下相應(yīng)的刻度值。

3、測(cè)試結(jié)果讀數(shù)

觀察試樣首先出現(xiàn)密集粒點(diǎn)之處，特別是橫跨3mm的條帶內(nèi)包含5-10個(gè)顆粒的位置（如圖2和3所示），在密集點(diǎn)上面零散分布的點(diǎn)可以不用考慮，然后確定次條帶上限位置的刻度，即為測(cè)試樣品的細(xì)度。對(duì)于不同量程的細(xì)度計(jì)，讀數(shù)精確程度分別為：

（1）量程100μm的細(xì)度板，讀數(shù)精度為5μm

（2）量程50μm的細(xì)度板，讀數(shù)精度為2μm

（3）量程25μm的細(xì)度板，讀數(shù)精度為1μm

計(jì)算三次測(cè)量結(jié)果的平均值，并以相應(yīng)的量程的精度記錄測(cè)試結(jié)果。

圖2 細(xì)度計(jì)讀數(shù)示例1

圖3 細(xì)度計(jì)讀數(shù)示例2