馬上農歷新年了，賞花賞月時不如也來看看鋰電設備企業(yè)的核心技術優(yōu)勢吧。

相關數(shù)據顯示，2018年我國新能源汽車銷量達到125．6萬輛，同比增長61．7％。有機構預測，2019年我國新能源汽車銷量將有望達到160萬輛。

紅火的新能源汽車市場拉高了動力電池需求，全球動力電池企業(yè)紛紛“快馬加鞭”擴大產能。據權威證券機構分析，由于2018年下半年寧德時代、比亞迪、國軒高科、力神電池、孚能科技等國內一二線電池企業(yè)，以及松下、LG化學、三星SDI等國外知名電池企業(yè)披露了大量在我國境內新建或擴建電池工廠的計劃，受此刺激，預計2019－2020年國內鋰電設備需求復合增速將超過30％，鋰電設備龍頭企業(yè)將充分受益。

下面我們來盤點下國內這些鋰電行業(yè)“賣鏟人”的優(yōu)勢Show，看誰能在競爭中勝出。

先導智能

先導智能從客戶提出的降低成本、提高電池一致性與安全性等需求出發(fā)，率先推出以“智能制造＋服務”為核心的“鋰電池智能制造整體解決方案”。目前，先導智能可提供含制漿、制片、制芯、組裝、化成分容檢查、模組與PACK設備，MES系統(tǒng)及覆蓋全線的智能倉儲物流系統(tǒng)。

整線模式上，先導設備穩(wěn)定性高、一致性好；設備技術持續(xù)領先，與同行相比迭代速度快；整線設備供應、安裝調試、升級換代等服務模式優(yōu)勢顯著。同時，先導整線模式能極大提高電池安全性和良品率，降低客戶整體運營和維護成本。

同時，先導智能很重視設備在客戶現(xiàn)場的性能體現(xiàn)。以卷繞機為例，先導智能通過流體仿真分析與仿真設計、CCD檢測與軟件算法等嚴格保證卷繞機的效率，在極片對齊度、極片毛刺、粉塵控制等方面遠超國內外同行。而以激光模切機為例，先導智能設備能以超過60m／min的效率進行高速激光極片穩(wěn)定切割，并且通過毛刷、負壓吸塵、除塵風機等多方位對策減少粉塵污染，對于毛刺、熱影響、漏金屬等控制也有多種處理方式。

此外，集模切機、卷繞機功能與優(yōu)勢為一體的激光切卷繞一體機，在減少設備空間、提高設備一致性、減少搬運過程對于電池品質影響方面的優(yōu)異表現(xiàn)也贏得了龍頭動力電池企業(yè)的青睞。

贏合科技

贏合科技專攻鋰電池設備業(yè)務，已具備提供鋰電生產智能制造整線解決方案的能力。贏合科技在完成對東莞雅康的收購后，其中前段設備生產優(yōu)勢日益明顯。

此前，其與LG化學簽訂采購合同，卷繞機等產品獲得國際一流動力電池廠商的認可，標志著其卷繞機性能指標行業(yè)領先。

目前，贏合科技智能化數(shù)字工廠的建設已實現(xiàn)產品生產全自動化。生產的設備與單機以及所有平臺聯(lián)網，單機數(shù)據能夠上傳到系統(tǒng)中，做到生產設備的網絡化；大量傳感器的應用，實現(xiàn)了生產數(shù)據可視化；系統(tǒng)對生產過程中的數(shù)據自動智能處理，使生產文檔無紙化；自動化水平的提高，使生產過程越來越透明；完善的MES系統(tǒng)，可追溯產品從生產至使用結束全生命周期的過程狀態(tài)。

大族激光

激光技術早在2006年制定的《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要（2006－2020年）》中，就已被列為我國重點發(fā)展的前沿技術企業(yè)。以激光加工設備為主導產品的大族激光，是國內激光設備最齊全、細分行業(yè)經驗最豐富的公司。自2000年進入鋰電設備制造領域以來，大族激光逐漸發(fā)展成為國內重要的鋰電設備提供商。

據了解，大族激光的電池模組自動智能組裝整線系統(tǒng)，可實現(xiàn)VDA方形電芯模組組裝的全自動化組裝，關鍵技術包含：電芯自動智能分揀技術、電芯自動智能配方堆疊整形技術、模組自動組裝技術、模組自動高速激光焊接技術、連接片自動焊接技術、連接片焊后智能相機檢測技術、模組總裝線各個工位產品信息采集、工位設備狀態(tài)以及MES系統(tǒng)數(shù)據分析匯總處理技術。

海目星激光

海目星激光自2008年成立以來，一直深耕激光和自動化領域。

目前海目星激光動力電池智能智造解決方案可以幫助客戶真正實現(xiàn)少人化、無人化生產，從而為大規(guī)模生產企業(yè)實現(xiàn)產能提升和節(jié)能增效。

前段工序中拳頭產品——高速激光制片機，現(xiàn)已能夠以60m／min甚至更高的速度進行電芯極片極耳的全自動切割，同時能夠保障質量穩(wěn)定，品質始終如一。

中段全自動電芯裝配線設備從最初的工序熱壓的來料，到最后一道氦檢設備的下料，通過對數(shù)據實時分析和處理，完全實現(xiàn)生產的自動化和管理的智能化。

海目星激光不斷探索具有創(chuàng)新性解決方案和應用工藝，緊抓技術痛點和難點，一方面通過持續(xù)優(yōu)化激光光路設計和分析材料的特性，解決工藝難點，另一方面聯(lián)合國內知名院校，組建除塵專家組，建立和完善粉塵控制模型，從而研發(fā)出了一批如豎式包mylar設備、入殼預焊設備、頂蓋焊接設備等行業(yè)技術領先設備，贏得廣泛贊譽。

星云股份

星云股份自2005年成立以來，在電力電子、軟件開發(fā)和自動化集成方面積累了豐富的經驗，開發(fā)了用于鋰離子電池及電池組研發(fā)、生產、檢測的系列產品和解決方案，建立了較為完整的鋰離子電池產品體系。

其中，工況模擬測試系統(tǒng)和EOL測試系統(tǒng)也以技術指標先進、測試項目齊全等優(yōu)勢在諸多新能源整車企業(yè)和動力電池企業(yè)得到充分應用，以測試系統(tǒng)和信息系統(tǒng)為核心的鋰離子電池組智能制造解決方案獲得行業(yè)的高度認可。

星云股份目前已擁有回饋型電子負載的充放電技術、大功率電力電子裝置的全數(shù)字化精確控制技術等多項國內領先技術。

金銀河

金銀河是有機硅行業(yè)內少數(shù)可以提供在線稱重計量、物料輸送、混合反應、智能調色自動包裝全套生產線的裝備集成制造商之一，更是鋰電池電極制造行業(yè)內，少數(shù)可以提供自動漿料生產線、自動收放卷、自動雙面同時高速精密擠壓涂布、自動輥壓分切一體的、實現(xiàn)鋰電池電極制造自動化智能化的制造商之一，擁有較強的系統(tǒng)集成研發(fā)設計能力。

同時，其自主開發(fā)的自動控制系統(tǒng)軟件，提高了產品的智能化水平。例如，雙螺桿全自動連續(xù)生產線使用計算機控制系統(tǒng)，通過以太網實現(xiàn)通信，使用冗余控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)根據配方要求自動在線加入各種物料，實現(xiàn)生產過程全自動化。

今天國際

今天國際是一家專業(yè)的智慧物流和智能制造系統(tǒng)綜合解決方案提供商，是國內較早從事智慧物流系統(tǒng)綜合解決方案的企業(yè)之一。

據了解，今天國際根據客戶需求，開發(fā)了各種物流系統(tǒng)、制造系統(tǒng)應用和管理軟件、接口軟件，自主研發(fā)了信息管理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)產品、物流機器人、工業(yè)機器人及設備。

此外，其還擁有一支由系統(tǒng)規(guī)劃設計、系統(tǒng)集成、軟件開發(fā)、工業(yè)和物流機器人及設備研發(fā)等工程師組成的研發(fā)隊伍，并已擁有150多項專利和計算機軟件著作權。

正業(yè)科技

正業(yè)科技自1997年成立以來，一直致力于精密儀器設備及高端電子材料的研發(fā)、生產、銷售和技術服務。其中，鋰電事業(yè)部深耕鋰電行業(yè)多年，自主研發(fā)和銷售X光檢測設備，產品廣泛應用于電池生產企業(yè)。其中，數(shù)碼軟包全自動X光檢測設備擁有自主知識產權，申請多項技術專利，具備可實現(xiàn)自動檢測、在線送料、自動判斷、自動分揀等優(yōu)勢。圓柱型電池全自動X光檢測設備國內生產線穩(wěn)定在60PPM效率，同款設備效率最高已突破100PPM。

2018年正業(yè)科技研發(fā)的最新一代數(shù)碼軟包全自動X光檢測設備，在檢測電芯4角的前提下，仍能夠達到30PPM以上，新開發(fā)的I－factory控制軟件和客戶的MES生產軟件實現(xiàn)完美對接。

近期開發(fā)的電芯配組線（包括PPG尺寸測量機、OCV，Breaker焊接、配組分選、正壓側漏、貼膠機等）以及電池自動追溯激光打標機等新產品，進一步挖掘鋰電行業(yè)市場，未來將推出更多的自動化產線解決方案，全方位滿足鋰電行業(yè)客戶需求。

昊宸智能

昊宸智能一直專注設計生產鋰電池貼膠、包膜類自動化設備，成熟設備機型包括：方形動力電池包膜檢測一體機，聚合物電池貼膜機，動力電池卷芯底部貼膠機，軟包電池pack折邊貼膠機等。

主打產品為方形動力電池包膜檢測設備，現(xiàn)已打造出電池清潔模塊、包大面模塊、切包邊模塊、貼外墊片模塊、檢測模塊、上下料模塊及單個包膜模塊等多個模塊方案，其中最新的單個包膜單元，已經可以實現(xiàn)15ppm的生產效率。

瑪瑞柯

瑪瑞柯是一家專注于通過量熱技術對動力電池安全性能進行測試評價的第三方檢測公司，擁有超過7年的動力電池量熱檢測經驗。

與其他電池測試公司相比，瑪瑞柯專注在電池量熱領域，尤其是在電池的熱物性參數(shù)如比熱容、導熱系數(shù)、產熱功率，以及熱安全性能評價、產氣收集和分析等方面，有豐富的經驗積累。

奧瑞特

奧瑞特專注動力電池攪拌設備，并堅持干法攪拌工藝。

據了解，在設備生產方面，奧瑞特自有整套加工設備，產品實現(xiàn)自制。在設備交期方面，可以實現(xiàn)單機30天交期，系統(tǒng)70天交期。在流程方面，奧瑞特在3－4小時內可完成一個攪拌流程，使?jié){料分布更均勻，更節(jié)省原料。

目前，奧瑞特已擁有40余位技術研發(fā)人員，2017－2018公司累計投入2000萬元研發(fā)資金，獲得研發(fā)專利50多個。

鴻寶科技

鴻寶科技根據電池生產工藝，產品分為前工序系列和后工序系列。前工序系列主要包括涂布機、分條機、全自動疊片機、連續(xù)涂布高速裁切成型機、全自動極片裁切機等；后工序系列主要包括全自動軟包動力電池組裝線、全自動鋁殼動力電池超聲波和激光焊接組裝線、全自動模組激光焊接機、全自動極耳焊接貼膠機、全自動注液機（含軟包和方型鋼殼）、動力電池成套實驗生產線等。

鴻寶科技的產品在業(yè)內拿到了多個“第一”。2010年，鴻寶科技研發(fā)出業(yè)內第一臺35PPM“自動裁切機”；2012年，其研發(fā)出“自動超聲波焊接線”，第一次使用了轉盤式的設計思維，將超聲波預焊、裁切、主焊等工藝整合在一起；2015年，鴻寶科技研發(fā)出“軟包電池全自動生產線”（生產線工藝流程：疊片機→X－ray→超聲波焊接機→貼膠機→包裝機→注液機→二次封裝抽液切邊成型機），進一步拉近了實現(xiàn)工業(yè)4．0這個目標的距離；2016年，其還研發(fā)出“鋁殼電池全自動生產線”（生產線工藝流程：疊片機→X－ray→超聲波焊接機→貼膠機→包膜入殼機→激光焊接機→注液機→打鋼珠抽氣封口機）；2018年10月，鴻寶科技完成交付第一條固態(tài)電池軟包裝自動組裝線，填補了行業(yè)空白。

鋰電設備企業(yè)的核心技術各有優(yōu)勢、各具特點，誰更得您心？