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18650鋰離子電池來料確認(rèn):

1.識(shí)別:清晰，符合BOM，交貨清單和工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2.外觀:包裝完整，符合生產(chǎn)工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.保證:在有效期內(nèi)。

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18650鋰離子電池材料攪拌操作

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1、進(jìn)給比:嚴(yán)格按照電池技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.混合器的循環(huán)水溫度、攪拌速度、攪拌時(shí)間和進(jìn)料順序:嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定和控制

3.攪拌速度和時(shí)間:嚴(yán)格按照電池技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4.料漿粘度、固含量及外觀:

漿料的粘度和固含量應(yīng)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測和控制。2.膠液外觀要求:黑色粘稠均勻，無氣泡、雜質(zhì)、大顆粒、絮狀凝膠、油污、沉淀等現(xiàn)象。

18650鋰離子電池繞組過程中要注意的問題

18650鋰離子電池繞組過程中要注意的問題

1.目標(biāo):防止正負(fù)電極纏繞過程中吸水，導(dǎo)致零電壓、自放電、循環(huán)性能差;

方法:計(jì)算露點(diǎn)值和溫度值，得出溫濕度值。

2.粉塵控制≤100,000PC/ft3(粒徑0.5um)

目的:防止繞組過程中，極群中有灰塵，引起短路、過熱、火災(zāi)、自放電等現(xiàn)象。

方法:采用粉塵測定儀。

3.毛刺減少異常

工藝要求:極片≤8um;極耳毛刺≤12um;測試方法:1電腦電動(dòng)細(xì)胞隨機(jī)選擇第一個(gè)檢查每臺(tái)機(jī)器在每個(gè)轉(zhuǎn)變,和毛邊切前后兩端的正負(fù)電極和耳朵的正負(fù)電極根據(jù)毛刺檢測的操作指令。

不良反應(yīng):極板或極耳毛刺超過技術(shù)要求，可能導(dǎo)致隔膜穿孔、正負(fù)極短路、電池過熱、嚴(yán)重時(shí)爆炸、安全隱患嚴(yán)重。

18650鋰離子電池繞組步驟

4.陽極和陰極板蓋不好

工藝要求:正負(fù)極板對中為0.75?55毫米。

負(fù)極板與隔膜對準(zhǔn)到1?5毫米

檢測方法:改變體積取樣后觀察持續(xù)3個(gè)PCS電池經(jīng)X射線wi測試校準(zhǔn)后的不良反應(yīng)程度:1)-過程對齊度超出規(guī)范可能導(dǎo)致負(fù)面不包括積極的板,電池充電的過程中,使鋰離子的正面出現(xiàn)找不到相應(yīng)的石墨嵌入,有自由的鋰離子電池陰極樹突上的積累,樹突刺穿隔膜導(dǎo)致內(nèi)部短路,出現(xiàn)安全隱患。

2)負(fù)極板與隔膜的對中超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可能導(dǎo)致負(fù)極板擠壓變形。電極板上的部分負(fù)極材料脫落，充電過程中電池膨脹。

5.覆蓋測試方法差異(長度外負(fù)超級積極的材料和內(nèi)心的消極超級正材料)的繞組極片方向:每2h,每一繞線機(jī)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)3個(gè)人電腦的核心解剖學(xué)、和分別測量兩種報(bào)道不同維度與目鏡和統(tǒng)治者。

不良反應(yīng):負(fù)極板不能覆蓋正極板。在電池充電過程中，鋰離子脫離正極后，找不到相應(yīng)的石墨包埋，導(dǎo)致電池中游離的鋰離子在負(fù)極上積累，出現(xiàn)樹突。樹突刺破膜，造成內(nèi)部短路，危害安全。

18650鋰離子電池繞組步驟

6.短路試驗(yàn)

參數(shù)設(shè)置(100V,25nF250V，

試驗(yàn)方法:短路試樣試驗(yàn)機(jī)應(yīng)使用每班初檢;不良影響:自放電、發(fā)熱、爆炸等短路因素:切割顆粒、金屬粉塵、毛刺等，導(dǎo)致隔膜孔破裂;