首先，電壓不一致，個別電壓低

1。高自放電引起的低電壓

核心自放電大，使得電壓降比其他的快，可以通過儲存后檢電壓來消除電壓降。

2。不平均充電導致的低電壓

當電池在探測后被充電時，由于測試柜的接觸電阻或充電電流的不一致，芯的電荷是不平均的。在短時間存儲(12小時)中測量電壓有很小的差別，但是在長期存儲期間電壓有很大的差異。該低電壓無質(zhì)量問題，可通過充電處理。在加工中進行充電后，儲存超過24小時以測量電壓。

鋰離子電池膨脹

1.充電時鋰離子電池會膨脹

當鋰離子電池充電時，鋰離子電池會自然膨脹，但一般不超過0.1毫米，但過度充電會導致電解質(zhì)分析，內(nèi)部壓力新增，鋰離子電池膨脹。

2．出產(chǎn)時膨脹

一般來說，不正常的解決（如短路、過熱等）會導致內(nèi)部加熱的電解質(zhì)分析，鋰離子電池膨脹。

3．循環(huán)時膨脹

電池厚度隨循環(huán)次數(shù)的新增而新增，但超過50周后不再新增。在0.3≤0.6mm時，鋁殼的正常上升更為嚴重，這是由正常的電池反應引起的。但是，倘若新增殼體的厚度或減少內(nèi)部材料，則可以適當?shù)販p少膨脹現(xiàn)象。

內(nèi)阻偏大

1。探測設備的差異

倘若測試精度不夠或接觸電力組不能消除，則顯示器的內(nèi)阻太大。內(nèi)阻儀探測應采用交流電橋法原理進行探測。存放時間過長

鋰離子電池的過度儲存會導致過大的容量損失、內(nèi)部鈍化和內(nèi)阻變化，通過充放電活化可以處理。

2.異常熱量引起的內(nèi)阻

電池的異常加熱是由鐵芯的出產(chǎn)(點焊、超聲波等)引起的，使隔膜出現(xiàn)熱閉合現(xiàn)象，內(nèi)阻增大。

電池爆炸

通常發(fā)生電池爆炸的情況如下：

1．過充爆炸

倘若保護電路失控或測試柜失控，充電電壓大于5V，導致電解液分析，電池內(nèi)部反應劇烈，電池內(nèi)壓迅速上升，電池爆炸。

2．過流爆炸

保護電路或測試柜失控，充電電流過大，導致鋰離子嵌入，而金屬鋰形成在電極表面，穿透隔膜，正負極筆直短路引起爆炸（極少發(fā)生）。

3.塑料外殼超聲波焊接過程中的爆炸

當塑料殼體被超聲波焊接時，由于設備原由，超聲波能量被轉(zhuǎn)移到電池芯子上。超聲波能量使電池內(nèi)部隔膜熔化，正負電極筆直短路，導致爆炸。

4．點焊時爆炸

在點焊過程中，過大的電流會引起內(nèi)部短路的爆炸。另外，在點焊過程中，正極連接板與負極筆直連接，導致正負極在筆直短路后發(fā)生爆炸。

5．過放爆炸

電池過放電或過電流放電（3C以上）往往會導致負銅箔溶解并沉積在隔板上，使正極和負極筆直短路引起爆炸（很少發(fā)生）。

出產(chǎn)不當造成

緊要研究結(jié)果如下：(1)由于點焊正極連接件的受迫移動，使鐵芯的正極接觸不良，使鐵芯的內(nèi)阻增大。

(2)點焊接頭不牢固，接觸電阻大，使電池內(nèi)阻增大。

總之，鋰離子電池產(chǎn)品的選擇要選擇專業(yè)的鋰離子電池廠家來加工高質(zhì)量，高品質(zhì)的鋰離子電池產(chǎn)品，以便有效戒備出現(xiàn)問題。