鋰離子電池技術(shù)是處理大規(guī)模電網(wǎng)儲能、新能源汽車動力鋰離子電池等范疇儲能技術(shù)的緊要發(fā)展方向，而鋰離子電池加工工藝的提升離不開鋰電設備制造行業(yè)的發(fā)展。國家目前將電動汽車等新能源行業(yè)列入重點發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，對鋰電自動化加工設備制造業(yè)有巨大的推動用途。

鋰離子電池指標要求不同，其對測試系統(tǒng)的技術(shù)要求也不同。鋰離子電池測試系統(tǒng)技術(shù)較為復雜，涉及測控技術(shù)、能量變換技術(shù)、功率變換技術(shù)、系統(tǒng)集成及制程工藝等，相應技術(shù)的開發(fā)及集成能力決定了測試系統(tǒng)的品質(zhì)，隨著鋰離子電池使用范疇的不斷拓展和行業(yè)技術(shù)的進步，鋰電測試設備向節(jié)能、高效率、高性能、高精度、智能化方向發(fā)展。

鋰電測試設備行業(yè)下游客戶眾多，要求各不相同，具有多樣性、個性化定制特點；針對每款定制產(chǎn)品，行業(yè)公司都需結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品，重新設計辦法，投入產(chǎn)品開發(fā)費用，新增大量的成本。隨著人力成本的繼續(xù)上升，以及新能源汽車范疇對鋰離子電池市場的旺盛需求，下游鋰離子電池制造工序和產(chǎn)品標準化程度繼續(xù)提升，行業(yè)公司有內(nèi)外雙重動力推動產(chǎn)品向標準化方向發(fā)展。

鋰離子電池測試系統(tǒng)行業(yè)具有下游技術(shù)復雜，涉及的加工環(huán)節(jié)多、流程長的特點。隨著下游鋰離子電池制造環(huán)節(jié)自動化程度的提高、智能制造體系的建立，公司對鋰離子電池測試系統(tǒng)承擔的制造過程各個節(jié)點數(shù)據(jù)收集、分解及預測，工位管控、反饋、追蹤問題，人機智能交互，高度集成、智能加工等智能化方面有更加急切的要求。