當前的鋰電產業(yè)已進入白熱化競爭階段，而三星、LG等國際知名鋰電巨頭又在中國深度布局，更加劇了這一競爭。在此內憂外患的環(huán)境中生存的中國鋰電企業(yè)，如何通過重構和優(yōu)化自己的供應鏈，使之在機遇與挑戰(zhàn)并存的形勢下立于不敗之地，無疑具有非常重要的探討價值和現實意義。

作為一家專注于開發(fā)生產各類鋰電池用復合金屬材料及其零配件的企業(yè)，筆者結合近幾年來構建圍繞企業(yè)自身材料為特色的供應鏈的實踐過程，談幾點心得與業(yè)內分享。

首先，對合作伙伴的選擇過程就是重構與優(yōu)化供應鏈的要素之一，同時決定了企業(yè)在產業(yè)鏈中的定位。

例如我們通過對企業(yè)技術創(chuàng)新力、行業(yè)影響力、質量信譽度、資金實力等方面的多方調研和綜合評估，最終引入供應鏈中的往往是那些價格非最低但材料穩(wěn)定一致性最好的數家原材料供應商作為合作伙伴。

與此同時，與我們建立合作關系的下游用戶也均處于國內外鋰電池各細分類型(軟包、方形、圓柱)的前幾名廠家，結果證明這種優(yōu)化選擇后的供應鏈能讓各相關企業(yè)在運作中省心、放心和開心。其實目前中國高端鋰電池的產能嚴重不足而并非過剩。

其次，準確把脈鋰電產業(yè)發(fā)展中的核心問題點，采取產品特性差異化發(fā)展戰(zhàn)略確立自身在供應鏈中的話語權。

材料對鋰電池的壽命與性能往往起決定性作用，像日本在高端鋰電池領域中的話語權就來自于其控制產品供應鏈中的某些材料不向中國出口。

近年來，我們?yōu)殇囯姵禺a業(yè)“度身訂造”的高性能材料大多在整個行業(yè)中也屬于獨創(chuàng)和首創(chuàng)，因此一經推出市場往往會接到許多國內外電芯和PACK廠商的緊急需求，甚至有國內知名PACK廠商直接拿我們所提供的材料樣品咨詢日本同行是否能仿制。所以筆者認為，“技術創(chuàng)新、以質取勝”才是贏得產業(yè)鏈中話語權的根本之道！

再者，供應鏈中相關企業(yè)應構建基于共同戰(zhàn)略目標的動態(tài)聯(lián)盟性組織并提高組織協(xié)同特種能力。

企業(yè)要想依靠自身力量在競爭中獲得優(yōu)勢越來越困難，只有懂得協(xié)調、利用和管理與伙伴企業(yè)之間關系的企業(yè)，才能建立有效的供應鏈管理系統(tǒng)以更好地適應終端客戶的需求。

我們曾針對組合電池連接片的應用市場，牽頭與包括五金沖壓廠、焊機制造商在內的三方核心人員共同組成跨企業(yè)間的聯(lián)盟性組織，組團參加CIBF、高工鋰電行業(yè)展，通過為終端用戶提供一站式的優(yōu)質技術服務贏得了大量訂單并各得其益。而高工鋰電正領導致力于整合優(yōu)質資源、打造一支中國鋰電“航母”艦隊的平臺建設和戰(zhàn)略實施，中國的高端鋰電企業(yè)理應支持這樣的平臺建設并積極參與其中。

鋰電的發(fā)展前景一片光明，但殘酷的現實已迫使中國的鋰電企業(yè)必須通過對供應鏈的整合優(yōu)化形成合力去與日韓競爭，在此過程需要我們有志氣和勇氣，更需要智慧和創(chuàng)造！