日前，江淮汽車向國家市場監(jiān)督管理總局備案了召回計劃，江淮內部人士就部分iEV5召回事件，向經濟觀察報記者表示?！霸缙诘募庸すに嚥皇呛艹墒欤詫е虏糠之a品電池組電氣部件加工一致性存在一些問題，我們后期的產品不會再出現(xiàn)類似的問題。"

江淮汽車召回計劃，決定自2018年十二月八日起，召回2015年一月二十七日至2015年十二月二十八日加工的部分江淮iEV5純電動汽車，共計4248輛。召回通告顯示，其原由為電池組電氣部件由于加工波動，在車輛使用過程中可能發(fā)生局部過熱，導致電池熱失控，存在安全隱患。

隨著電動汽車銷量的提升，質量問題也開始增多。今年我國電動汽車起火事件超過30起以上，“電池安全”在起火原由中首當其沖，不過因電池問題造成的電動汽車召回事件卻還未有過，而此次江淮iEV5的召回，是我國首個因電池相關問題引起的電動汽車召回案例。

不過，中關村新型電池技術創(chuàng)新聯(lián)盟秘書長、電池百人會理事長于清教表示，2012年至2016年上半年期間加工的電動汽車，由于電池技術和制造工藝等層面的不足，正迎來事故爆發(fā)的高峰期。而2017年以后的電動汽車產品盡管各方面均有所提升，但在行業(yè)過于追求高能量密度的加工導向下，安全風險仍舊存在。隨著“后補貼時代”的到來，我國電池產業(yè)和電動汽車產業(yè)將迎來洗牌，更加多元、理性的技術路線和發(fā)展模式將逐步形成。

首個電池“熱失控”召回事件

江淮汽車在召回通告中明確指出，電池組電器部件存在“熱失控”的安全隱患，因此召回車輛。據(jù)了解，“熱失控”是指電池內部出現(xiàn)放熱連鎖反應，引起電池溫升速率急劇變化的過熱現(xiàn)象，很有可能導致電動汽車的自燃或爆炸。新能源汽車高速發(fā)展下，電池安全事故也頻頻出現(xiàn)。據(jù)不完全統(tǒng)計，今年以來我國發(fā)生的電動汽車起火事故超過30起，涉及乘用車、客車、物流車等不同車型。詳盡來看，電動汽車自燃的場景重要包括充電時、行駛或放置過程中、碰撞翻車和涉水浸泡后引起，而多起事故的矛頭都指向了電池“熱失控”問題。

盡管并非所有起火事件的原由都明確為電池問題。不過有業(yè)內專家認為，相比傳統(tǒng)燃油車，純電動汽車除動力系統(tǒng)不同外，車身、內外飾等基本一致，因此電池系統(tǒng)是引起純電動汽車燃燒的重要原由。據(jù)專業(yè)鋰離子電池制造商分解，動力鋰離子電池組“熱失控”的原由重要包括機械濫用、電氣濫用和熱濫用，彼此存在內部聯(lián)系。機械濫用是指在外力的用途下，鋰離子電池組受到影響而發(fā)生變形或者內部相對位移，導致內部短路發(fā)生；電氣濫用一般包括外短路，過充，過放幾種形式，伴隨焦耳熱以及化學反應熱的萌生，造成電池的熱濫用；而熱濫用造成溫度的升高，引發(fā)電池“熱失控”鏈式反應，最終導致“熱失控”發(fā)生。

經濟觀察報記者聯(lián)系到的一位江淮內部人士表示，此次召回重要是由于早期的加工工藝不是很成熟，所以導致部分產品電池組電氣部件加工一致性存在一些問題，并稱新一代的產品不會再出現(xiàn)類似的問題。不過他同時提到，電池公司自身的技術問題在早期產品中也存在不足。據(jù)了解，江淮iEV5來自江淮純電動正向研發(fā)平臺，車身結構為電池專門設計了動力艙，能夠保證安裝電池的空間不變形，即使整車被撕裂，動力艙也不會變形擠撞到電池，因此“熱失控”隱患不太可能是機械濫用所致。

而電池的電氣部件層面，據(jù)了解，江淮iEV5采用三元材料鋰離子電池包，電池包最大輸出功率達到90KW，綜合工況續(xù)航里程為200公里。其中，單節(jié)電池由天津力神電池供應，除了為江淮供應電芯外，力神還為力帆、上汽、長安、吉利、東風等自主品牌供應電芯；電池管理系統(tǒng)由華霆動力負責，該公司還先后為吉利、東南、長城、北汽、上汽、云度等品牌的電動汽車型供貨；而江淮iEV5的電池包件外包加工商則是合肥日上電器，其公司官網信息顯示，其重要是為惠而浦、美的、小天鵝、海爾等主流家電公司做配套。

江淮iEV5在此次召回之前發(fā)生過自燃事件，有事故車主稱應當是電池問題。此次召回事件也是在國家市場監(jiān)督管理總局缺陷產品管理中心，收到消費者的相關投訴后，啟動缺陷調查情況下開展的，而并非是江淮自主發(fā)起。在電池問題造成電動汽車起火現(xiàn)象頻繁發(fā)生之后，首批由電池組“熱失控”問題引起的電動汽車召回終于展開?！罢倩厥且粋€好事，國家質量總局的介入會引起高度重視?！庇谇褰瘫硎?。

2017年為質量分界線？

據(jù)國家市場監(jiān)督總局質量發(fā)展局統(tǒng)計，截至今年十月底，國內新能源汽車召回涉及5個公司、24個車型，共3.56萬輛缺陷車輛，缺陷原由多為電控和機械故障。而截至今年十月，國內新能源汽車保有量已約為234萬輛，以此計算，國內新能源汽車召回率達到1.5%，也就是說每賣出100輛，就有1.5輛被召回。

今年七月，力帆汽車因部分新能源汽車產品變速器存在安全隱患，召回部分力帆330EV1、330EV2、650EV1純電動汽車，共計6431輛；2017年四月，奇瑞汽車因塑料真空儲氣罐供應商制造工藝問題，導致車輛制動助力不足，召回部分奇瑞新能源eQ車型汽車，共計4896輛。八月二十九日，眾泰汽車因部分車輛由于人員裝配原由，可能存在半軸未完全裝配到位或半軸卡簧變形情況，召回加工的部分眾泰云100汽車，共計17632輛。經濟觀察報記者了解到，召回的這些車型均產自2016年之前。

“個人覺得2016年往日的電動汽車已經到了事故爆發(fā)的高峰期，大部分問題發(fā)生在低端車型?！庇谇褰瘫硎?，缺陷重要存在于三個方面：非正向設計的整車制造、電池管理系統(tǒng)存在不足以及電池自身的問題。而自2016年下半年到2017年以來，雖然我國電動汽車產品的品質，在造車工藝、電池能量密度和電池技術上都有所提升，不過依然存在安全隱患。因此，關于2016年下半年以后加工的低質產品，仍舊不能免除被召回的命運。

目前，補貼政策成為新能源汽車高速發(fā)展的重要推動力，同時對高電池能量密度的鼓勵，也促使了電池公司和車企以此為導向開發(fā)產品。然而這種發(fā)展模式下，電池安全的防范和控制也在風險。北京大學教授、鋰電“達沃斯”學術委員會主席其魯認為，過于追求高能量密度、高續(xù)航里程、快充等，只會使電動汽車的安全問題“越來越可怕”。而諸如高鎳三元電池、固態(tài)電池、氫燃料動力電池等目前行業(yè)里越來越熱的新技術，比錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰的材料更容易釋放大量熱量，安全方面的挑戰(zhàn)更大。

“2017年以后電池質量分明提升，近一兩年的電動汽車產品比前兩年加工的分明提高，但是假如過度追求高能量密度，將來依然會存在很大的風險?！庇谇褰瘫硎?，電動汽車續(xù)航里程的提高并不僅僅在于電池，“材料的性能是有天花板的，不是無限提升。續(xù)航里程問題的處理除了電池之外，還可以通過充電、換電等多重充電設施路線來處理?！?/p>

而作為電動汽車三大核心部件之一的電池，產業(yè)存在結構性風險。截至2017年底，全國動力鋰電池有效產量110GWh，到2018年底有效產量將超過160GWh，但產量利用率不足40%。電池行業(yè)高端不足，低端過剩分明。隨著補貼完全退出的時間越來越近，以及日韓電池公司的卷土重來，我國電池產業(yè)也將面對新的沖擊。外界認為，競爭將促使本土電池公司和電動汽車制造商提升品質。