隨著EV、PHV的普及，預(yù)計今后全球?qū)Χ坞姵丶靶铍姵氐男枨髮⒊掷m(xù)大幅度增加。為普及續(xù)航里程更長的電動汽車，要求鋰電池向高容量化、小型化、低成本化發(fā)展。鋰電池具有引發(fā)著火等重大事故的風(fēng)險，因此需實施非常嚴密的檢測。下面介紹基恩士圖像處理技術(shù)，它已成為保證品質(zhì)的關(guān)鍵。

正負極材料的外觀檢測

為進行正負極材料的品質(zhì)管理，需要檢測表面狀態(tài)及均質(zhì)性?；魇款A(yù)處理，通過排除因片材的褶皺而引起的濃淡偏差等干擾，實現(xiàn)穩(wěn)定的檢測。

電極堆疊定位

電極堆疊偏移可導(dǎo)致外筒罐插入不良或電池漏液等風(fēng)險。通過定位系統(tǒng)可進行高精度的電極位置控制?；魇慷ㄎ幌到y(tǒng)可在短時間內(nèi)實現(xiàn)拍圖、校正、搜索設(shè)定、定位設(shè)定、調(diào)試等一連串作業(yè)。

焊接前絕緣膜夾入檢測

有可能在插入電池單元后露出透明絕緣膜。破壞電池密封性，導(dǎo)致漏液等風(fēng)險。通過基恩士LumiTraxTM，可清晰地拍攝不易看到的薄膜邊緣

密封后的焊接不良檢測

焊接部的表面不良會存在著火等風(fēng)險，需進行高精度檢測。XT相機能夠不受焊接表面的反光等狀態(tài)影響，獲取焊接形狀3D圖像，實現(xiàn)高精度檢測。

電池殼體外觀檢測

為保持電池單元及模塊的強度，殼體凹陷及瑕疵檢測是重要的檢測工序。以往難以對金屬表面的細微凹陷、瑕疵及輕微污漬等濃淡不均進行區(qū)分并檢測，通過LumiTraxTM鏡面反射模式，能夠只對凹陷或瑕疵等檢測目標進行穩(wěn)定的檢測。

電池的機械手揀選