揉捏的過(guò)程

捏原則:依賴(lài)于混合漿的高速旋轉(zhuǎn)角必須傾斜的外表和物質(zhì)攻擊阻力沿等離子體表面切向運(yùn)動(dòng)的材料,一個(gè)原因離心力的影響,材料混合到內(nèi)墻,沿墻,之后上升到一定的高度,因?yàn)橹亓π?yīng),再次落回葉輪中心,然后拋出。向上運(yùn)動(dòng)與切向運(yùn)動(dòng)相結(jié)合，使材料實(shí)際處于持續(xù)的螺旋運(yùn)動(dòng)中。由于葉片轉(zhuǎn)速很高,材料的移動(dòng)速度也非?？?快速移動(dòng)的粒子碰撞和相互碰撞,使粒子或疑似聚集質(zhì)量壞了,材料的溫度也相應(yīng)上升,這有利于各種添加劑的吸附粉末。

揉制操作一般具有以下特點(diǎn):

1.揉制操作常伴有加熱或冷卻過(guò)程。一方面，揉制機(jī)的單位體積應(yīng)有一個(gè)令人滿意的傳熱表面。

2微分混合捏動(dòng)特性分析和三維流場(chǎng)仿真的揉捏機(jī)在小空間和高剪切帶可以攻擊高剪切應(yīng)力,寬松的材料,混合機(jī)傳動(dòng)零件的形狀(如葉輪形狀),以確保材料捏和機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方式和運(yùn)動(dòng)規(guī)劃不斷通過(guò)小開(kāi)放高剪切帶,剪切和寬松的均勻反復(fù)接受。

3.與其它混煉操作相比，混煉操作難度大，混煉時(shí)間長(zhǎng)，只有在會(huì)計(jì)意義上才能得到完整的混煉條件。

1.混合速度對(duì)松弛速度的影響。一般來(lái)說(shuō)，混合速度越高，衰減速度越快，但對(duì)數(shù)據(jù)本身結(jié)構(gòu)和設(shè)備的危害越大。

2.濃度對(duì)松動(dòng)速度和粘結(jié)強(qiáng)度的影響。一般情況下，料漿濃度越小，松弛速度越快，但過(guò)薄則會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)浪費(fèi)和料漿沉積加重。濃度越高，揉捏強(qiáng)度越強(qiáng)，粘接強(qiáng)度越強(qiáng)。濃度越低，鍵合強(qiáng)度越小。

3.真空度對(duì)弛豫速度的影響。高真空度有利于氣體在數(shù)據(jù)間隙的放電和外觀，降低了液體吸附的難度。在完全失重或失重的情況下，松弛均勻性的難度會(huì)大大降低。

4.溫度對(duì)弛豫速度的影響。溫度適宜，漿體活性好，易于放松。太熱的皮膚尺寸太短，太冷的活動(dòng)尺寸會(huì)大大減少。