鋰離子電池的正極材料種類較多，首要種類有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳錳鈷三元材料及磷酸鐵鋰等，其間鈷酸鋰是現(xiàn)有正極材料中工業(yè)化程度最高、技能最老練、產(chǎn)值最大的種類，首要用于手機(jī)、數(shù)碼產(chǎn)品等小型電池范疇，但由于原材料鈷和鎳金屬的價(jià)格昂揚(yáng)，污染較重，且電池在大型化后，會(huì)有過熱著火或爆破的風(fēng)險(xiǎn)。故相對(duì)而言，正極材料為錳酸鋰、三元材料和磷酸鐵鋰的鋰離子電池安全功能更好，本錢更為低價(jià)，所以現(xiàn)在工業(yè)的投入首要集中于這幾種材料之上。其間，磷酸鐵鋰由于具有另外兩種材料所不具備的循環(huán)壽數(shù)和材料本錢方面的潛在優(yōu)勢(shì)，而被業(yè)界遍及看好，代表著動(dòng)力鋰電池正極材料的未來開展方向，三種正極材料功能比較見表1。

世界上首要的磷酸鐵鋰離子電池材料出產(chǎn)廠商有加拿大Phostech、美國Valence、美國A123、臺(tái)灣地區(qū)的臺(tái)塑長(zhǎng)園動(dòng)力科技、立凱（Aleees）等，其間，前3家公司把握著較為老練的量產(chǎn)技能。2008年全球磷酸鐵鋰出貨量為1500噸左右，其間美國A123公司供給750噸，幾乎占了一半的份額，國內(nèi)廠商供給量只有幾百噸，2009年全球磷酸鐵鋰出貨量約為1600噸，2010年全球磷酸鐵鋰出貨量為1370噸左右。

另統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)在國內(nèi)磷酸鐵鋰正極材料廠商超越60家，實(shí)現(xiàn)批量出產(chǎn)的公司挨近20家，出現(xiàn)諸侯混戰(zhàn)的局面。

總體來說，我國磷酸鐵鋰的工業(yè)化開展與世界基本同步，現(xiàn)在國內(nèi)部分產(chǎn)品的本錢比國外同類產(chǎn)品要低，在功能、單位產(chǎn)量方面的距離并非遙不行及，但也該鎮(zhèn)定的看到，國內(nèi)現(xiàn)在尚未誕生真正的領(lǐng)軍公司，職業(yè)缺少原始創(chuàng)新技能，低端跟風(fēng)仿照習(xí)尚較盛，全體來看，磷酸鐵鋰材料職業(yè)處于工業(yè)化臨界點(diǎn)之下。未來隨著磷酸鐵鋰出產(chǎn)技能的不斷完善，其市場(chǎng)遠(yuǎn)景仍然為工業(yè)界所看好，除電動(dòng)轎車、自行車、代步車和電動(dòng)工具市場(chǎng)外，磷酸鐵鋰離子電池在風(fēng)電、太陽能發(fā)電儲(chǔ)能裝置，礦燈電源和植入性醫(yī)療器械范疇也有著廣泛的應(yīng)用遠(yuǎn)景。經(jīng)過靜態(tài)測(cè)算可以得出結(jié)論，磷酸鐵鋰離子電池在未來5～7年內(nèi)，若依據(jù)10%～20%的產(chǎn)品滲透率計(jì)算，國內(nèi)僅僅在電動(dòng)轎車、電動(dòng)工具、電動(dòng)自行車和電動(dòng)代步車這4個(gè)范疇就擁有大約150億元的市場(chǎng)規(guī)劃，其間磷酸鐵鋰材料本身占到電池本錢的30%左右，對(duì)應(yīng)約45億元的市場(chǎng)規(guī)劃，年需求量可望到達(dá)3萬噸。

存在問題：

1.專利專利侵權(quán)問題。一場(chǎng)專利纏訟觸動(dòng)著業(yè)內(nèi)人士的敏感神經(jīng)橄欖石結(jié)構(gòu)磷酸鐵鋰（LiFePO4）誕生于美國得州大學(xué)，得州大學(xué)于1997年對(duì)磷酸鐵鋰的晶體結(jié)構(gòu)與化學(xué)分子式申請(qǐng)了專利，后將專利授予加拿大自來水公司Hydro-Quebec（H-Q）及其下屬公司Phostech使用。2005年全球最大電動(dòng)工具廠商Black&Decker(B&D)推出一款使用磷酸鐵鋰離子電池的無電線電動(dòng)工具，在歐美熱賣。2006年九月，得州大學(xué)及加拿大Phostech對(duì)B&D及電池制作商A123公司提起訴訟，指控其未獲授權(quán)制作與出售侵權(quán)產(chǎn)品。A123以為自己的正極材料有不同的晶體結(jié)構(gòu)和化學(xué)分子式，不存在專利侵權(quán)問題，現(xiàn)在案件仍在審理，但性質(zhì)已從大學(xué)和公司的專利糾紛轉(zhuǎn)變?yōu)榭鐕鴮＠V訟。由于通用轎車的Volt電動(dòng)汽車將選用A123供給的磷酸鐵鋰離子電池，若A123被判侵權(quán)，則意味著通用也構(gòu)成侵權(quán)，因而從更大的范圍來講，判定結(jié)果將影響美國乃至全球電動(dòng)汽車市場(chǎng)的開展格式。爾后，又發(fā)生了多起相關(guān)專利訴訟事件，結(jié)果無一例外的是加拿大Phostech方面取得終究成功。

現(xiàn)在，在磷酸鐵鋰離子電池和材料范疇，有兩大中心技能專利，其間一個(gè)是包敷碳技能，另一個(gè)是碳熱還原技能，前者由加拿大Phostech公司擁有獨(dú)家使用權(quán)，并且現(xiàn)已在我國申請(qǐng)專利，后者的專利權(quán)由美國A123公司所有，現(xiàn)在尚未在我國申請(qǐng)專利，但是美國A123公司現(xiàn)已在姑蘇成立了2家公司，別離負(fù)責(zé)磷酸鐵鋰材料的出產(chǎn)和電池制作，隨著A123等公司搶占市場(chǎng)步伐的加快，專利問題現(xiàn)已很現(xiàn)實(shí)地?cái)[在了國內(nèi)廠家面前。

事實(shí)上，專利權(quán)之爭(zhēng)短時(shí)間內(nèi)對(duì)我國國內(nèi)出售并無影響，但從長(zhǎng)時(shí)間來看，其將成為職業(yè)開展的巨大危險(xiǎn)?，F(xiàn)在國內(nèi)大部分出產(chǎn)廠商只把握磷酸鐵鋰技能和加工工藝，沒有世界專利，不管得州大學(xué)與A123專利官司的哪一方取勝，國內(nèi)磷酸鐵鋰公司今后或許都將會(huì)面對(duì)昂揚(yáng)的專利答應(yīng)費(fèi)用。2010年六月十二日，我國政法大學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)研究中心受我國電池工業(yè)協(xié)會(huì)托付，已向國家專利復(fù)審委員會(huì)對(duì)Phostech公司持有的磷酸鐵鋰離子電池專利提出了無效請(qǐng)求，現(xiàn)已受理。雖然磷酸鐵鋰專利事件還會(huì)持續(xù)相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間才干見分曉，但最重要的是，職業(yè)應(yīng)從中吸取教訓(xùn)，把研發(fā)作為中心，加大投入，一起加快國內(nèi)專利申請(qǐng)，并將關(guān)鍵技能向國外申請(qǐng)專利。

2.共同性難題須破解。國產(chǎn)磷酸鐵鋰正極材料存在不同程度的質(zhì)量問題，其首要表現(xiàn)在質(zhì)量共同性難以保證等方面。此前，國內(nèi)部分大型鋰離子電池制作商從磷酸鐵鋰材料均勻粒徑、電極加工性、電極壓實(shí)密度、實(shí)踐比容量、循環(huán)壽數(shù)、倍率放電、溫度特性、安全性等方面對(duì)國內(nèi)幾個(gè)磷酸鐵鋰材料供給商和Valence等國外供給商所供給的材料進(jìn)行了十分系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)客觀地標(biāo)明：國內(nèi)磷酸鐵鋰產(chǎn)品與Valence等國外供給商產(chǎn)品相比仍有不少距離，且同一供給商供給的產(chǎn)品質(zhì)量批次共同性差異較大、重復(fù)性很差。

究其原因，首戰(zhàn)之地的是技能未吃透，磷酸鐵鋰對(duì)組成工藝條件的敏感性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)在工業(yè)化的其他正極材料，即組成的工藝條件要做到嚴(yán)格共同才干保證批次的穩(wěn)定性。國內(nèi)公司在未吃透技能的條件下盲目出產(chǎn)，其產(chǎn)品自然存在先天缺乏現(xiàn)象；其次，科研成果轉(zhuǎn)化存在聯(lián)接問題，從科研成果向中試過渡和從中試向批出產(chǎn)過渡進(jìn)程期間，缺少工藝技能系統(tǒng)工程規(guī)劃的理念；此外，國內(nèi)的材料廠商的出產(chǎn)進(jìn)程辦理精密度較低，缺少包含工序、作業(yè)、采購、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)在內(nèi)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化技能和辦理體系，也是造成產(chǎn)品共同性低的重要原因。

3.出資影響洗牌競(jìng)爭(zhēng)。從現(xiàn)有情況來看，我國車用動(dòng)力鋰電池基本都處于研發(fā)、實(shí)驗(yàn)階段，尚未實(shí)現(xiàn)大批量出產(chǎn)，短時(shí)間內(nèi)動(dòng)力鋰電池公司不太可能實(shí)現(xiàn)盈利，故而上游材料公司多按需出產(chǎn)，其規(guī)劃也遠(yuǎn)未到達(dá)規(guī)劃化出產(chǎn)的程度。然而，職業(yè)概念的炒作現(xiàn)已點(diǎn)燃了出資的熱情，我國車用鋰離子電池現(xiàn)實(shí)的有用產(chǎn)量缺乏成為了最佳突破口，此外，在當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)利益的唆使下，政府大開綠燈，民間出資也似乎都是各取所需，大有圈地之嫌，動(dòng)輒數(shù)億的出資項(xiàng)目遍地開花，職業(yè)現(xiàn)已顯示出產(chǎn)量過剩的端倪。有材料顯示，到2010年，我國動(dòng)力鋰離子電池產(chǎn)量20億Ah，首要散布在珠三角、長(zhǎng)三角、東三省和京津唐等轎車工業(yè)集合區(qū)，在2015年前，動(dòng)力鋰離子電池及其上游材料工業(yè)出資仍將大步向前。預(yù)計(jì)在一系列出資影響下，2015年我國動(dòng)力鋰離子電池產(chǎn)量將到達(dá)39億Ah，而我國當(dāng)年EV/PHEV乘用車和電動(dòng)商用車產(chǎn)值預(yù)計(jì)為12萬輛左右，需耗費(fèi)鋰離子電池約9億Ah，這僅占動(dòng)力鋰離子電池產(chǎn)量的23％。多方出資的磷酸鐵鋰工業(yè)如其他新興工業(yè)相同，在開展到必定階段之后，洗牌在所難免，唯有重視技能堆集、理性出資、精密化辦理和市場(chǎng)運(yùn)作的公司方能大浪淘沙始見金。